Первые упаковки готовой продукции сняты с вступившего в строй действующих 9-й линии -- стола порезки, упаковки и улавливания стекла. О том, чем была вызвана идея необходимости появления новой линии и как она воплощалась в жизнь на одиннадцатом году работы ЦПС, редакция попросила рассказать ее создателей, инженеров 1-й категории участка новой техники ОАО «Гомельстекло» А. Н. ГУБСКОГО и А. М. КОРНИЕНКО. Первый вопрос корреспондента к А. Н. Губскому: -- Почему столько лет цех работал и справлялся с порезкой и упаковкой стекла и вдруг при неизменном объеме стекломассы в стекловаренной печи понадобился новый стол порезки стекла? -- Изначально необходимость введения нового стола порезки стекла была вызвана идеей свести до минимума количество «беглецов» -- листов стекла -- проскользнувших мимо всех столов порезки и ушедших в бункер на стеклобой . Как известно, для варки стекла в состав шихты входит стеклобой, но в определенном количестве. И было бы не по-хозяйски из высококачественной готовой продукции, которая должна приносить прибыль, получать сверхнормативные отходы производства. Вторая причина продиктована требованиями службы маркетинга, которая, изучая потребности рынка, поставила задачу перед производственниками наладить порезку и упаковку стекла более большего размера. Таким образом, две идеи воплотились на одной линии. Стол порезки №9, во-первых, служит для улавливания «беглецов», во-вторых, здесь же нарезается и производится упаковка листов стекла большого формата --2600х1800. Причем с момента принятия решения о воплощении этих идей до реализации задуманного прошло всего полгода. Новая линия сейчас находится в стадии наладки и обкатки, но при этом ее загруженность уже составляет две рабочие смены в сутки. В течение третьей смены происходит наладка. Если возникают в процессе работы какие неполадки, то производится их устранение. -- Александр Николаевич, вы, начиная с 2000-го года, принимали участие в монтаже и наладке пяти линий порезки стекла ЦПС. Как известно редакции, шестая линия -- стол порезки под номером девять – это Ваш дебютный авторский проект. Есть ли существенные конструктивные отличия новой линии порезки от предыдущих? -- Прежде всего, хочу сказать, что техническая мысль не стоит на месте, и в каждой последующей линии закладывается что-то новое. В каждой последующей получается меньшее количество обслуживаемых узлов, меньше регулировок. А это не только упрощает техническое обслуживание линий, но и предполагает уменьшение вероятности травматизма технического персонала. Кроме того, в новой линии заложены оригинальные инженерные решения, которые позволяют без переналадки оборудования производить порезку и упаковку стекла большого формата и снимать с ленты транспортера «беглецов», отправляя их в накопитель, для последующей сортировки их по размерам и упаковки.
Следующий вопрос к А. М. Корниенко, который отвечает за электрическую часть новой линии: -- Александр Михайлович, как и ваш коллега на производство Вы пришли со студенческой скамьи в 2000-м году. Принимали ли Вы участие в работе над линиями порезки ЦПС? -- Нынешняя – четвертая по счету основная линия порезки, в работе над которой я принимал участие. -- Александр Михайлович, а что вы можете сказать о влиянии технического прогресса на электронную начинку вводимых линий порезки? Может, было бы достаточно ограничиться одной схемой и производить простую переналадку линий с одного формата стекла на другой? -- Первой линией, в сборке которой я принимал участие, была линия №5. Она собрана на обычных магнитных пускателях. То есть на тех компонентах, которые на тот момент повсюду использовались на заводе. Затем была линия №1, которая также была собрана на пускателях, но отличается от 5-й лучшими настройками, а значит и лучшей работой. После 1-й линии появилась 6-я. На ней мы впервые поставили контролеры. Таким образом, получили возможность работать с программируемыми контролерами. Это сразу дало эффект в плане отказа устойчивости. Линия начала работать стабильнее. И за счет возможности быстрой настройки, подгонки, изменения условий работы стало возможным быстро вносить изменения, которые предлагаются цехом. То есть, те изменения, потребность в которых возникает в процессе работы. А также в минимальные сроки ставить блокировки, защиты, на что в релейной схеме требуется значительно больше времени, потому что приходится дополнительно протягивать много проводов. -- А в чем отличие последней Вашей творческой работы от предыдущих? Или линия механизированной порезки, упаковки и улавливания стекла копирует своих предшественников? -- Как Вам сказать… После 6-й линии была 3-я, собранная тоже на контролерах, программа которой незначительно отличается от предшественницы. Сегодняшняя 9-я линия – это ее третий вариант, общее у которых только место, на котором она смонтирована. Конструктивно каждый вариант отличается от предыдущих. Первоначально 9-я линия работала для съема стекла на стол точной и фигурной порезки стекла BYSTRONIC, который был установлен в цехе полированного стекла в 2003 году. Поработал он в ЦПС около года и показал, что для тех функций, которые более всего нужны в цехе, он не приспособлен. Поэтому стол BYSTRONIC был перемещен в цех промпереработки. А участок новой техники приступил к работе над новым вариантом линии, в которой мы применили идею стола BYSTRONIC. В программах же для 9-й линии наблюдается некоторая наследственность. Для начального участка взята программа от предыдущего варианта. Только ее пришлось адаптировать под передачу стекла на стол перереза. Для контролера, собственно управляющего столом перереза, программа аналогична установленным на столах перереза, которых уже в ЦПС достаточно много. Единственно программу пришлось адаптировать под особенности механической конструкции стола 9-й линии. А вот для отвода пришлось писать абсолютно новую программу. Потому что на предыдущих линиях только одно место затаривания, а здесь оказалось одно место подъема и целых три места затаривания. А если считать стол разломки, на котором можно скатывать стекло, то и все четыре. -- Александр Михайлович, не пришло ли время отказаться от магнитных пускателей и перевести схемы всех столов порезки в ЦПС на микропроцессоры? -- В перспективе предполагается сделать это. Другое дело в том, когда это будет необходимо цеху, и как будут выделяться средства на переоснащение. Интервью взял Петр КУЗНЕЦОВ, «ГС». НА СНИМКАХ: заместитель главного инженера по производству В. В.Воронов, автор проекта, инженер А. Н. Губский и мастер участка новой техники Д. А. Чуешов во время пробного пуска 9-й линии; инженер А. М. Корниенко ведет наладку электронной части новой линии. Фото автора.
